瓦楞彩箱是怎么做出来的？从纸张到成品的全过程科普

瓦楞彩箱是我们日常生活中最常见的包装形式之一，尤其是家电、电商、零售领域的大尺寸电视箱、展示盒，往往采用这种结构。它既坚固耐压，又能印刷精美图案。那么，瓦楞彩箱到底是怎么做出来的？从一卷原纸到成品包装箱的全过程是怎样的？下面我们一步步科普。

1. 原纸准备：**从纸张开始 瓦楞彩箱的主要原料是箱板纸（面纸、里纸）和瓦楞芯纸（中层波浪形纸）。这些纸张通常采用原生木浆或再生浆制成，克重从110g/m²到400g/m²不等。大尺寸彩箱（如65-85英寸电视包装）常用高强度A/B/C楞或双/三层瓦楞，以提升承重和抗压能力。

2. 瓦楞成型：单面机制造“波浪芯” 这是瓦楞纸板的核心步骤。原纸进入单面机（Single Facer），芯纸在加热的瓦楞辊和压力辊之间被压成波浪形（A楞、B楞、C楞、E楞等不同高度），同时涂上淀粉胶，与单面纸（单面纸板）粘合，形成单面瓦楞纸板。

• 关键工艺：蒸汽加热确保胶水快速固化，自动控制波高和粘合强度。
• 对于多层瓦楞（如AB双楞），需多次通过单面机并在裱贴机上复合。

3. 面纸印刷：赋予彩箱“颜值” 印刷通常在面纸（外层纸）上进行，尤其是大尺寸彩箱，常使用超大幅面胶印机（如KBA205、罗兰185）一次性印制大面积图案。

• 工艺：胶印（油墨转移精确、色彩鲜艳）或柔印（适合粗糙瓦楞面）。
• 优势：超大幅面设备可避免拼接痕迹，确保飞利浦、海尔等品牌电视箱图案完整、美观。印刷后可加UV上光或覆膜，提升防水、防刮性能。

4. 裱贴：将印刷面纸与瓦楞芯“贴合” 印刷好的面纸进入自动裱贴机（Flute Laminator），与已成型的瓦楞纸板精准对位、涂胶、压合。

• 关键点：对位精度控制在±0.5mm以内，避免错位或气泡。高速裱贴机可达8000-12000张/小时。
• 公司实践：无锡中江彩印采用高精度裱贴设备，确保大尺寸彩箱面纸平整、无起泡。

5. 模切/开槽/粘盒：成型最终箱体 裱贴后的纸板进入模切机（Die Cutter），通过定制钢刀模一次性切出箱体展开图，包括开槽、压痕、切边。

• 常见模切方式：平压平模切或圆压圆模切（适合高速）。
• 随后进入粘盒机（Folder Gluer），自动折叠、涂胶、粘合，形成立体箱体。
• 大尺寸箱常采用点胶或热熔胶，确保牢固。

常见问题及避免方法

• 爆线（压痕处纸板断裂）：原因多为纸张含水率过高/过低、压痕深度不当。避免：控制车间温湿度（50-60% RH），使用精密压痕轮。
• 脱胶（面纸与瓦楞分离）：胶水质量差或裱贴压力不足。避免：选用高品质淀粉胶，优化裱贴参数，确保压合时间和压力。

环保亮点：可回收率高达90%以上 瓦楞彩箱主要成分是纸纤维，可**回收再造。相比塑料包装，它减少了石油依赖，许多品牌（如沃尔玛、Costco）要求FSC认证来源纸张。现代工艺还支持水性油墨、无苯UV胶，挥发物排放低，实现绿色生产。

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